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水力空化反应器的最新进展——空化机理、反应器设计与应用 Review
Haoxuan Zheng, Ying Zheng, Jesse Zhu
《工程（英文）》 2022年 第19卷 第12期 页码 180-198 doi: 10.1016/j.eng.2022.04.027
水力空化因其能效高、操作成本低、能够诱导化学反应并可规模化等优势，被认为是一种很有前途的工艺强化技术。近十年来，人们对水力空化及其主要变量的基本认识取得了一些进展，为水力空化在自由基诱导化学反应过程中的应用提供了基础。在这里，我们对这些研究工作进行了广泛回顾，包括水力空化的基本原理、空化反应器的设计、空化诱导的反应增强及相关的工业应用。比较了两种类型的水力空化反应器，即固定式和旋转式水力空化反应器。讨论了水力空化反应器的设计参数及其在实验室和中试尺度上的反应器性能，并就其最佳操作和几何条件提出了建议。本文首次回顾了目前市场上的商业空化反应器。水力空化的独特特点已广泛应用于各种化学反应，如氧化反应和废水处理，以及如乳化液生成和组分提取等物理过程。文中也详细讨论了自由基和气泡内爆的作用。
刘四进,何川,孙齐,封坤
《中国工程科学》 2017年 第19卷 第6期 页码 52-60 doi: 10.15302/J-SSCAE-2017.06.008
管片接头是海底盾构隧道衬砌结构的薄弱环节，在海水的高压力与腐蚀环境的持续耦合作用下，其劣化性能严重影响整个海底盾构隧道衬砌结构的安全。本文在分析既有管片接头侵蚀劣化研究成果的基础上，引入隧道服役时间因素，建立可实现海水压力渗透与氯离子侵蚀的管片接头全寿命侵蚀劣化分析模型，分析了全寿命周期（100年）内海底隧道管片接头的渐进式侵蚀劣化规律，重点研究了海水压力与氯离子浓度对管片接头侵蚀劣化及钢筋锈蚀的影响，并基于全寿命周期内的侵蚀劣化分析，提出保障海底盾构隧道管片衬砌结构长期安全的最经济、最合理的对策。
赵振业,李志,刘天琦,朱杰远
《中国工程科学》 2003年 第5卷 第9期 页码 39-42
论述了超细化马氏体板条，共格沉淀新强化相（Laves相），M2C碳化物和残余—逆转变奥氏体向马氏体相变诱发塑性等强韧化机理，用超纯洁熔炼、超均匀化及控制相变等工艺
张凯,马艳,谭云,梅军
《中国工程科学》 2009年 第11卷 第2期 页码 48-52
关键词： ZN-1阻尼橡胶材料 老化性能 微观结构 老化机理
杨显万,张英杰,邓纶浩,邱定蕃
《中国工程科学》 2000年 第2卷 第6期 页码 49-51
介绍了高铅铜型难处理金矿矿浆电解浸出机理的研究结果。金精矿在矿浆电解时，铅的浸出可通过化学溶解、化学氧化、阳极氧化三种途径；铅浸出的主要途径是靠化学溶解，矿粒与阳极接触而被氧化对浸出的贡献不大。
忆容振荡器初值切换调控的超级多稳定性及其机理分析 Research Articles
陈蓓,徐权,陈墨,武花干,包伯成
《信息与电子工程前沿（英文）》 2021年 第22卷 第11期 页码 1517-1531 doi: 10.1631/FITEE.2000622
李晓,张卫英,袁惠根
《中国工程科学》 2003年 第5卷 第1期 页码 69-73
在阐述反相微乳液聚合液滴成核及粒子增长机理的基础上，提出了丙烯酰胺反相微乳液聚合过程的物理模式，并对反相微乳液聚合模型化处理时的关键问题作了扼要讨论。
袁望姣,何将三
《中国工程科学》 2005年 第7卷 第9期 页码 56-60
炼锌工业中广泛使用由无缝钢管冷弯而成的冷却管来实现锌液的冷却。冷却管的使用寿命非常短，消耗量相当大。锌液的表面张力小，渗透性强，腐蚀性强，能与冷却管中的铁元素生成铁-锌合金，能溶解冷却管中碳、硅等元素，锌液对冷却管的强腐蚀性，是影响锌液冷却管使用寿命的决定性因素；锌液冷却管的损坏是高温腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果，热应力和残余应力促使其损坏由高温腐蚀向应力腐蚀发展；冷却管损坏位置由热应力和残余应力共同决定，其中热应力起主导作用。
基于博弈论方法的移动目标防御机理研究 Article
Gui-lin CAI, Bao-sheng WANG, Qian-qian XING
《信息与电子工程前沿（英文）》 2017年 第18卷 第12期 页码 2017-2034 doi: 10.1631/FITEE.1601797
傅杰,李光强,于月光,毛新平,方克明
《中国工程科学》 2011年 第13卷 第1期 页码 31-42
简要叙述了关于钢强化机理的研究现状，用化学相分析+X射线小角散射、RTO方法及高分辨透射电镜对薄板坯连铸连轧钛微合金化高强耐候钢中纳米粒子的属性进行了综合分析发现钛微合金化高强耐候钢中尺寸<36 nm的粒子，除纳米TiC以外，还存在大量的纳米Fe3C，其体积分数为同尺寸TiC体积分数的4.4倍，析出强化作用比纳米TiC粒子大，不可忽略；提出了钢的综合强化机理，指出对不同种类、不同尺寸的纳米析出粒子，应分别根据位错切割和位错绕过机理计算出析出强化贡献，然后与固溶强化和细晶强化贡献加和，求得钢的屈服强度；讨论了细晶强化与位错强化不能加和的原因以及相变对钢强度影响的表现形式， 对钛微合金化高强耐候钢屈服强度的理论计算与生产结果相符，实验钢 σs = 630~676 MPa，实际 σs=简述了钢综合强化机理的应用情况，指出了有待进一步研究的科学问题。
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